Inżynieria systemów produkcyjnych

Wstęp 13

Część I
Podstawy teorii systemów technicznych

Rozdział 1
Podstawy teorii systemowej 23
1.1. Wprowadzenie do teorii systemów 23
1.1.1. Pojęcie systemu 23
1.1.2. Różnice między procesami a systemem 24
1.2. Własności i cechy systemów 26
1.3. Podział systemów z uwagi na informacje opisujące je 28
1.4. Prawidłowości systemowe 29
1.5. Paradygmaty i aksjomaty systemowe 31
1.5.1. Cechy i rodzaje paradygmatów systemowych 32
1.5.2. Rodzaje aksjomatów systemowych 34
1.6. Podejście systemowe w rozwiązywaniu problemów 36
1.6.1. Uniwersalne prawa podejścia systemowego 37
1.6.2. Cykl i koszty życia systemu technicznego 38
1.6.3. Pojęcie metasystemu 41

Rozdział 2
Myślenie systemowe 43
2.1. Pojęcie procesu myślowego 43
2.2. Istota i proces myślenia systemowego 45
2.3. Cechy i rodzaje myślenia systemowego 49
2.4. Etapy myślenia systemowego 51
2.5. Narzędzia i techniki myślenia systemowego 52
2.6. Paradoksy myślenia systemowego 57
2.7. Ograniczenia w myśleniu systemowym 58
2.8. Identyfikacja systemu jako przykład myślenia systemowego 59

Rozdział 3
Systemy działania 63
3.1. Istota systemów działania 63
3.2. Klasyfikacja systemów działania 64
3.3. Wykorzystanie i rola nauk w systemach działania 66
3.4. Tworzywo systemów działania 69
3.4.1. Tworzywo biologiczne 70
3.4.2. Tworzywo techniczne 71
3.4.3. Tworzywo informacyjne 72
3.4.4. Tworzywo energetyczne 73
3.5. Modele analityczne systemów działania 73
3.6. Uczestnicy procesu modelowania systemów działania 76
3.7. Rozwiązywanie problemów decyzyjnych w systemach działania 78
3.8. Inżynieria systemów działania 84

Rozdział 4
Inżynieria systemów technicznych 87
4.1. Wprowadzenie do inżynierii systemów technicznych 87
4.2. Wykorzystanie nauk w inżynierii systemów technicznych 89
4.3. Obszary zastosowań inżynierii systemów technicznych 91
4.4. Podział i funkcje systemów technicznych 92
4.5. Rola inżyniera systemów technicznych 98
4.6. Sposoby rozwiązywania problemów w systemach technicznych 99
4.7. System produkcyjny jako system techniczny 105
4.8. Zadania inżynierów systemów produkcyjnych 106

Rozdział 5
Modele systemów technicznych 109
5.1. Systemowe modelowanie rzeczywistości 109
5.2. Cechy i właściwości modeli systemowych 110
5.3. Ogólna systematyka modeli systemowych 111
5.4. Proces modelowania systemowego 115
5.5. Działania podejmowane w procesie budowania modeli 118
5.6. Powody posługiwania się modelami systemów 120
5.7. Etapy tworzenia modelu systemu produkcyjnego 122
5.8. Korzyści i ograniczenia w stosowaniu modeli systemowych 126

Rozdział 6
Analiza systemów technicznych 131
6.1. Istota i cel analizy systemowej 131
6.2. Klasyfikacja analizy systemowej 132
6.3. Zadania i procedura analizy systemowej 134
6.4. Uczestnicy procesu analizy systemowej 138
6.5. Metody analizy systemowej 141
6.6. Fazy i etapy analizy systemów technicznych 146
6.7. Zakres zastosowań analizy systemów technicznych 148
6.8. Metody analizy systemów produkcyjnych 150

Rozdział 7
Projektowanie systemów technicznych 155
7.1. Proces projektowania systemów 155
7.2. Interaktywne podejście do projektowania systemów technicznych 156
7.3. Rodzaje projektów technicznych 158
7.4. Kryteria wejściowe do projektowania systemów technicznych 159
7.5. Ogólne zasady projektowania systemów technicznych 161
7.6. Problemy występujące w projektowaniu systemów technicznych 163
7.7. Etapy projektowania systemów technicznych 164
7.8. Metodyczne podejście do projektowania systemów produkcyjnych 167
7.9. Tradycyjne projektowanie systemów produkcyjnych 170
7.10. Nowoczesne projektowanie systemów produkcyjnych 172
7.11. Czynniki i ograniczenia determinujące projektowanie systemów produkcyjnych 175
7.12. Projektowanie współbieżne nowych wyrobów 178

Rozdział 8
Struktury organizacyjne systemów produkcyjnych 183
8.1. Struktura organizacyjna przedsiębiorstwa 183
8.2. Zasady tworzenia struktur organizacyjnych 185
8.3. Schemat organizacyjny przedsiębiorstwa 187
8.4. Formy graficzne schematów organizacyjnych 188
8.5. Rodzaje struktur organizacyjnych 190
8.6. Dokumenty formalizujące struktury organizacyjne 193
8.7. Projektowanie struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa 194
8.8. Organizacja działu konstrukcyjnego 195
8.9. Organizacja działu technologicznego 199

Część II
Opis wybranych systemów produkcyjnych

Rozdział 9
System przygotowania produkcji 205
9.1. Istota i zakres przygotowania produkcji 205
9.2. Struktura i specyfika prac z przygotowania produkcji 208
9.3. Efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji 213
9.4. Koszty prac TPP 215
9.5. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B+R 220
9.5.1. Techniczne przygotowanie produkcji (TPP) 221
9.5.2. Prace badawczo-rozwojowe (B+R) 221
9.5.3. Działalność innowacyjna 223
9.6. Ryzyko w technicznym przygotowaniu produkcji 225

Rozdział 10
System konstrukcyjnego przygotowania produkcji (KPP) 227
10.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji 227
10.2. Perspektywiczne KPP 228
10.3. Właściwe KPP 234
10.3.1. Prace konstrukcyjno-doświadczalne 235
10.3.2. Konstrukcyjne przygotowanie do uruchomienia produkcji 242
10.3.3. Nadzór nad rozruchem produkcji 245
10.3.4. Konstrukcyjna obsługa produkcji bieżącej 246

Rozdział 11
System technologicznego przygotowania produkcji (TLPP) 249
11.1. Perspektywiczne TLPP 250
11.2. Właściwe TLPP 251
11.3. Projektowanie procesu technologicznego 252
11.4. Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek konwencjonalnych 256
11.5. Projektowanie procesów wytwórczych dla obrabiarek NC/CNC 258
11.6. Norma zużycia materiału i norma czasu pracy 259
11.7. Technologiczny nadzór nad wykonaniem prototypu i serii pilotażowej 261
11.8. Technologiczne przygotowanie do uruchomienia produkcji 264
11.9. Problematyka technologiczności konstrukcji 265

Rozdział 12
System rozruchu produkcji 271
12.1. Rozruch produkcji w tradycyjnych systemach produkcyjnych 272
12.2. Metodyka projektowania rozruchu nowej produkcji 275
12.3. Projektowanie przebiegu rozruchu produkcji 282
12.4. Rozruch produkcji w istniejących i nowych jednostkach produkcyjnych 284
12.4.1. Rozruch i likwidacja produkcji w aspekcie cyklu życia wyrobu 285
12.4.2. Rozruch produkcji w przedsiębiorstwie już istniejącym 288
12.4.3. Rozruch produkcji w nowym przedsiębiorstwie 292
12.5. Rozruch produkcji w elastycznych systemach produkcyjnych 293

Rozdział 13
System produkcyjny 297
13.1. Przedsiębiorstwo jako system 297
13.2. Dekompozycja systemu produkcyjnego 300
13.3. Proces i rodzaje procesów produkcyjnych 302
13.4. Podstawowe definicje dotyczące wyrobu 304
13.5. Struktury produkcyjne 306
13.6. Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego 309
13.7. Przyszłość systemów produkcyjnych 312
13.7.1. Toyota Production System 312
13.7.2. Wpływ technik informatycznych na rozwój systemów produkcyjnych 313

Rozdział 14
System logistyki produkcji 321
14.1. Klasyfikacja systemów logistycznych 321
14.2. Otoczenie systemu logistycznego przedsiębiorstwa 323
14.3. Pojęcie systemu logistyki produkcji 324
14.4. Cechy systemu logistyki produkcji 327
14.5. Transport wewnętrzny 329
14.5.1. Środki transportu międzystanowiskowego 329
14.5.2. Cechy i funkcje transportu wewnętrznego 330
14.5.3. Zadania transportu wewnętrznego 331
14.6. Koszty logistyki produkcji 333
14.7. Systemy informatyczne w logistyce produkcji 337
14.8. Kierunki rozwoju logistyki produkcji 343

Rozdział 15
System sterowania produkcją 345
15.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie 345
15.2. Tradycyjny sposób sterowania produkcją 348
15.3. Sterowanie układami a sterowanie produkcją 349
15.4. Regulacja i sterowanie układów 351
15.5. Schemat układu sterowania produkcją 352
15.6. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru 354
15.6.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji 354
15.6.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji 355
15.7. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji 357

Rozdział 16
System zarządzania jakością 361
16.1. Czynniki kształtujące strategię jakości 361
16.2. Wpływ projektowania wyrobu na jego jakość 363
16.2.1. Jakość konstrukcji wyrobu 364
16.2.2. Jakość procesu technologicznego 365
16.2.3. Nowe trendy jakościowe w projektowaniu wyrobów 366
16.3. Strategie finansowania jakości 367
16.4. Koszty jakości 370
16.5. Systemy zarządzania jakością w projektowaniu wyrobów 373

Rozdział 17
Komputerowe systemy zarządzania produkcją 377
17.1. Rozwój komputerowych systemów zarządzania produkcją 377
17.2. System MRP I 378
17.3. System MRP II 380
17.4. System ERP 384
17.5. System CIM 389
17.5.1. Filozofia CIM 390
17.5.2. Składowe systemu CIM 391
17.5.3. Kolejność działania podsystemów w CIM 393
17.6. Integracja systemów ERP, PDM i PLM 395

Rozdział 18
System dokumentacji technicznej 399
18.1. Wymagania w zakresie sprawnego obiegu dokumentacji technicznej 400
18.2. Systemy zarządzania dokumentacją projektową 401
18.3. System dokumentów papierowych 403
18.4. System archiwów elektronicznych 403
18.5. System zarządzania dokumentacją techniczną - PDM 406
18.6. Zintegrowany system danych o produkcie 409
18.7. Informacyjny łańcuch procesów 411

Zakończenie 415
Literatura 419

Recenzja: dr hab. inż. Dariusz Plinta, prof. Uniwersytetu Bielsko-Bialskiego